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随着市场需求的变化,用户对镀锌板的外观质量要求越来越高。能改善镀锌板防腐性能的钝化液,早期认为不影响使用的钝化条痕或钝化斑以及表面发黄(钝化色),逐渐已为用户...
钝化剂对镀锌工件的防腐起到了非常重要的作用,对镀锌钢板而言,为什么要利用钝化剂对其进行钝化处理呢?锌对于钢铁制品是阳极镀层,发生腐蚀时,镀层会优先腐蚀。由于锌...
钢带表面的锌疤缺陷,指钢带表面偶尔粘在一块或几块尺寸较大的锌渣,锌渣粒缺陷指钢带上粘有数量较多的,尺寸较小仅为1~3mm左右粒状浮渣。有人称这种缺陷叫锌粒,其...
一、镀锌板的腐蚀过程镀锌板在整个使用周期内,首先发生的腐蚀是表面镀锌层的氧化,生成“白锈”。时间稍长之后,表面的“白锈”进一步在潮湿的空气中与二氧化碳等杂质气...
镀锌钢板因其耐蚀性好被广泛应用于电子、航空、汽车、建材、家电和机械等领域。但在潮湿的环境中镀锌表面因氧化生成Zn(OH)2而变白或暗灰色,这样不仅影响了镀锌层的美观,而且降低了镀锌层的耐蚀性。早期采用工艺简单,经济实用的六价铬酸盐处理后在锌层表面形成复合氧化物膜,对镀锌层产生长久保护。
由于六价铬有毒致癌,而且严重污染环境,在全球环境问凸显的大背景下,众多国家纷纷出台政策法规限制其使用,如欧盟在2006年开始执行的Rohs指令就明确规定:限制六价铬在电子产品中使用;美国的职业安全和健康管理委员会也在2006年发布了限制六价铬使用的类似规定。考虑到我国工业技术发展水平及环境保护的基本国情,国家标准GB 8978-1996,环境保护部等多部委联合发出的《关于加强铬化合物行业管理的指导意见》以及《中华人民共和国环境保护法(2015修订版)》等也都明确规定含铬废水中六价铬含量不能超过0.5mg/kg。虽然人们努力尝试采用三价铬替代六价铬,但是收效甚微,尤其在钝化膜受损的情况下,钝化膜的耐蚀性和自愈性均较差。因此,无铬钝化产品及工业应用是未来的主要发展方向。
无铬钝化剂的研发大体可以分为无机盐钝化、有机物钝化和有机—无机复合钝化三大类。前期研究多采用与铬同族的钼酸盐代替铬酸盐,以及随之开发的钨酸盐、稀土盐及硅酸盐,但在耐蚀性方面均达不到实际应用的要求。后续研发的重心转向耐蚀性好的植酸及单宁酸等有机物钝化,虽然有机物钝化膜的耐蚀性好,但耐高温和附着性欠佳,综合性能评价仍不理想。正是因为无机盐钝化和有机物钝化效果均不尽人意,越来越多的研发工作者认为有机-无机复合钝化兼备了有机和无机钝化的优点,同时有效弥补了两者各自的不足之处,有机-无机复合钝化体系必将成为无铬钝化剂研发与应用的主流。