如何对热镀锌板表面进行质量控制

锌锅操作不良是造成热镀锌板表面缺陷的主要根源，因而操作过程中应注意如下几点：

1. 热镀锌带钢两侧的浮渣应经常清理，可使用专用工具扒到非操作左侧，待集中清除。

2. 炉内壁、炉顶的耐火材料碎片及其他脏物易被带入热镀锌锌锅，并且存积于炉鼻内的热镀锌锌液表面。所以每隔一个时期，特别是利用处理炉内断带的机会，应使用捞灰勺把其鼻内锌液表面的脏物捞出来。

3. 应定期捞取底渣，铁制锌锅应10天捞取一次。感应锌锅也要3~6个月捞底渣一次，无论如何也不要使底渣接触沉没辊，万一沉没辊及稳定辊黏上锌渣，应及时刮除。

4. 注意调节热镀锌气刀高度。在一定的范围内气刀高度对镀锌层厚度影响不大，但当带钢速度增加时，则需相应提高气刀的喷吹压力，为了不使飞溅的锌液堵塞气刀的喷嘴，从而造成气刀条痕，必须及时调节气刀的高度。

5. 热镀锌锌液面的自动控制。热镀锌时，必须要求有一个稳定的锌液面高度。因为经过还原炉，带钢表面已经被还原为海绵状的纯铁，并且借助一个插入锌液的炉鼻，来保证在密闭的情况下，不与空气接触就进入锌液中，根据炉内的压力，一般炉鼻插入锌液的深度为150~300mm。

若锌液面下降到一定的限度，则炉内保护气体就有可能突破锌液封面而穿过锌液冒出来，特别是当锌液面下降到完全离开炉鼻的下端时，退火炉就完全失去了密封作用，使带钢的活化表面重新遭受氧化，以致镀不上锌层；更危险的是空气中的氧气会大量地由此进入，炉体有发生爆炸的可能。恒定的锌液面对准确的控制气刀的高度也是有利的。因而，维持一个恒定的锌液面对热镀锌工艺有着非常重要的意义。

正常热镀锌时，锌锅中的锌液会不断被消耗，因而必须及时向锌锅中添加锌锭，方可保持恒定的锌液面。向锌锅中添加锌锭的位置可有一处或两处。加锌锭时，要有专用的吊具在锌锅的固定位置加入，锌锭的下落速度是通过一个自动控制系统完成的。

（文章来源：《实用热镀锌技术》 化学工业出版社出版）