传统热镀锌工业对环保有什么影响？

金属制品企业对中、高碳钢热镀锌生产普遍采用溶剂法（干法）镀锌，其热镀锌生产工艺流程如下：放线—脱脂（碱洗）—热水洗—清水洗—盐酸洗—水洗—溶剂处理—烘干—热浸镀锌—抹试—收线— 热镀锌钢丝成品。

热镀锌采用上述生产工艺结果与环保生产的要求差距较大，具体表现在热镀锌工艺中的脱脂、盐酸清洗、助镀溶剂处理、钢丝镀锌、抹试方式和清水漂洗等，主要是钢丝表面预处理对环保生产的影响，简述如下：

钢丝热镀锌前的预处理包括：脱脂、除锈、助镀、水洗。

高碳热镀锌钢盘条通过拉拔成为钢丝，为了减少拉拔摩擦力，在拉拔之前需要对热镀锌盘条表面进行磷化处理，在拉拔过程中还要在热镀锌盘条表面涂覆润滑脂，这样拉拔后的钢丝表面残存一层润滑脂，这层润滑脂在前处理过程中清除不干净，就会阻碍铁和锌的接触，导致镀不上金属锌。因此，必须把这层润滑脂彻底清除干净，导致能源的浪费和蒸汽挥发量大。 

采用盐酸除锈的方法来去除热镀锌钢丝表面上的氧化铁和锈蚀，盐酸的浓度一般在15~18%之间，因盐酸是挥发性较强的酸，在酸洗过程中所产生的酸雾、酸气以及钢丝离开酸野后带出的酸液的颗粒，其危害性是很大的。长期接触酸气，可导致牙齿腐蚀，急性眼睛结膜炎，及人体其他方面的危害。

传统的热镀锌助镀溶剂采用氯化氨作为助镀剂，氯化铵工作时的温度是80~85°C，导致氨水在此温度下，挥发量十分大，大量挥发的氯化铵水蒸气对皮肤和呼吸器官也有一定的影响。 

钢丝表面经过碱洗脱脂、酸洗除锈后需要将其表面残存的碱液、酸液及其杂质漂洗干净，漂洗的方式一般采用直流喷淋冲洗方式，漂洗水直接排放，用水量较大；且钢丝表面仍残留部分碱液和酸液以及铁盐，漂洗效果欠佳；热镀锌钢丝表面的清洁程度与漂洗方式有关，清洗程度如何直接影响热镀锌层表面质量和粘附性能。