公司秉承绿色共赢的理念,紧密联系客户,建立战略合作伙伴关系;为客户提供优质服务,实现客户价值最大化;借助强大的研发平台在 “技术支持、专业指导、技术培训、售后服务”四个方面,“帮客户解决问题!”提供一站式贴心服务与支持;不断完善产品性能,竭诚为客户的需求提供及时、有效、全面的解决方案。
随着市场需求的变化,用户对镀锌板的外观质量要求越来越高。能改善镀锌板防腐性能的钝化液,早期认为不影响使用的钝化条痕或钝化斑以及表面发黄(钝化色),逐渐已为用户...
金属钝化剂属于抗氧剂的一类,主要作用是抑制金属离子对合成树脂的催化氧化作用。当聚合物与金属,尤其是铜接触时,即使聚合物中含有大量的受阻酚抗氧剂时,也不能抑制铜...
经预加工过的表面洁净的钢管需要浸入到热镀锌液中,以进行热镀锌加工,当钢管向热镀锌液中浸入之前,热镀锌液表面应当没有锌灰、锌屑和其他杂质,否则会影响热镀锌镀层的...
热镀锌生产中所涉及的钢材种类大部分为低碳钢,其Wc≈0.10% ~ 0.20%,典型的钢材种类有Q235、Q345等。Q235是普通碳素结构钢,大量用于建筑及...
无铬钝化剂技术种类
目前常见无铬钝化剂按其成分大体可分为三类,即无机钝化物、有机钝化物及无机与有机复合钝化物。无机物钝化膜的耐热性能优秀,但耐腐蚀性稍差;有机物钝化膜的耐腐蚀性较好,耐热性稍差;无机与有机复合钝化兼备两者的优点。
无铬钝化剂工艺条件
钝化时间:钝化时间与钝化膜的厚度有关。因此,钝化时间的长短直接影响钝化膜的耐蚀性。钝化时间过短,钝化膜薄,耐蚀能力差;钝化时间过长,钝化膜过厚而疏松,机械性能不好,降低耐蚀性。
钝化温度:钝化温度与钝化膜的成膜速度有关。当钝化时间一定时,它也与钝化膜厚度有关,并影响钝化膜的耐腐蚀性能。在其他条件相同的条件下,选择不同的钝化温度进行钝化,并通过硫酸铜点滴实验对钝化膜的耐蚀性进行比较,最终可得出形成耐蚀性较好的钝化膜所需要的钝化温度范围。
钝化液pH值:钝化液的pH 值与钝化膜的耐蚀性有关。在其他条件不变的情况下,选择不同的pH 值进行钝化,并通过硫酸铜点滴实验对钝化膜耐蚀性进行了比较,最终可得出形成耐蚀性较好的钝化膜所需要的 pH值变化范围。
无铬钝化剂性能检验
外观检验:使用扫描电子显微镜(SEM)对钝化膜表面结构进行评价。扫描电子显微镜检测的主要是二次电子,即电子束轰击表面后从试样激发出的大量电子,它反映试样外表立体形貌。
硫酸铜点滴实验:铜的电势比锌的电势高,所以锌可以将CuSo4中的铜置换出来。当有钝化膜存在时,可以机械的阻挡 CuSo4与基体锌反应,延长试样表面变黑的时间,该时间的长短可以反应钝化膜耐蚀性的好坏。在室温下,用滴管将 3%CuSo4溶液滴一滴在试样表面上,观察试样表面颜色变化情况,用秒表记录表面变黑的时间。每个试样表面的变黑时间,用所测表面不同部位的五个点的平均值表示。
氯化钠溶液浸泡实验:在室温下,锌在含有氯离子的水溶液中,锌离子会和氯离子形成配合物,加速锌的腐蚀。将试样泡在5%的 NaCl溶液中( pH值7 左右),观察试样表面状况的变化,记录表面出现白斑的时间,以此来评价试样的耐蚀性。此方法同盐雾试验的结果有一致性。
电化学测试:对所得的无铬钝化处理的试样、空白镀锌层试样以及铬酸盐钝化处理的试样进行电化学测试。电化学测试均采用三电极体系,以研究试样为工作电极,铂片作为辅助电极,饱和甘汞电极(SCE )为参比电极,测试面积为25px2 ,测试用介质为室温条件下,pH 值=7的3.5%NaCl溶液。
极化曲线:动电位扫描法是一种稳态情况下测量强极化区曲线的方法,它以极化电流做主变量,通过改变外加电流值来测定相应的电极电位。通过对不同体系钝化膜和镀锌层的极化曲线的测量,研究其在所测量的电位区间的动力学特征, 比较其钝化曲线的异同。
无铬钝化剂推广问题
无铬钝化剂的推广目前存在一些难度,很多企业对无铬钝化认识不足,主要有两点:
一是企业对无铬钝化剂的工艺要求认识不足。铬酸钝化工艺已被普遍接受,习以为常,长期普遍的认知使人们形成了一种固化的观念,所以对新技术、新工艺总是持一种怀疑态度,一旦出现问题,首先想到的是这个无铬钝化产品的问题,而不是自己操作及工艺控制的问题。
二是人们对铬酸污染的危害性认识不足。我们现在有不少地方的环境污染已非常严重,企业要有责任感,要有担当精神,要积极主动参与无铬钝化的应用,而不是被动的等政府行政命令。如果所有的企业都能积极主动治理自己企业的污染问题,那么我们环境治理的时间就会缩短,蓝天白云及清新空气就会出现在我们生活的环境里。
青岛海易达新材料科技有限公司,是一家专注于新型水性金属表面处理技术研发与应用的高新技术企业,主要核心产品包括金属表面处理领域无铬化、无磷化、无氟化、水性化等环保化替代的新技术和新材料。 公司拥有由化学与材料领域知名教授、博士组成的研发及设计团队,多项技术和产品均处于国际领先水平,已获得多项国家发明专利,且与国内著名高校和科研院所建立了广泛的产、学、研合作关系。海易达秉承专注创新、科技引领、绿色共赢的核心理念,致力于推动金属表面处理行业可持续绿色发展,并竭诚为客户的需求提供及时、有效、全面的解决方案