热镀锌钢板用优质钝化液，告别锈蚀及钝化缺陷

随着市场需求的变化，用户对镀锌板的外观质量要求越来越高。能改善镀锌板防腐性能的钝化液，早期认为不影响使用的钝化条痕或钝化斑以及表面发黄（钝化色），逐渐已为用户所不能接受。越来越多的用户关注只钝化不涂油镀锌板。但在实际生产过程中，经钝化液钝化过的钢板也会出现锈蚀的现象。

1、产生锈蚀的原因

（1）原钝化液在镀锌板上形成钝化膜的时间长，反应不够充分，膜层分布不均匀，不能满足只钝化不涂油镀锌板对防锈性能的要求；

（2）原钝化系统烘干热风管分散，烘干效果不好，易造成钝化带水，产生锈蚀。

2、 产生钝化缺陷的原因

（1）原来用铬酐配制的钝化液中杂质较多，钝化液喷嘴易堵塞；

（2）原钝化液在镀锌板表面形成的钝化膜呈深黄色，颜色深；

（3）钝化液喷嘴嘴型不合理，喷射不均匀；

（4）喷淋系统无有效过滤装置、喷嘴易堵塞；

（5）钝化喷淋管距离钝化挤干辊太近，钝化液易飞溅到挤干辊之后，形成钝化斑；

（6）钝化槽槽体不密封，大量钝化液外溅，顺地板缝隙滴到带钢上，形成钝化斑；

（7）钝化挤干辊结构设计不合理，挤干效果不好，易形成钝化条痕或钝化斑。

3、 减少钝化缺陷及锈蚀的措施——采用新型钝化液

新型钝化液与原来用铬酐配制的钝化液相比应具有如下优点：

（1）用浓缩液加水配制钝化液，无残渣，减少钝化液喷嘴堵塞的可能性，保证了钝化液在钢板上的均匀分布，提高了镀锌板的防锈性能；

（2）钝化膜生成时间短，转化反应较充分，膜层分布较均匀，大大提高了防锈性能；

（3）配制的钝化液在镀锌板表面形成的钝化膜呈淡黄色，颜色浅，保证了镀锌板的外观效果。