一种控制热镀锌锌层厚度的方法

钢板热镀锌锌层的厚度控制方法经过不断的改进，最早的控制热镀锌锌层厚度的方法是将一对工业纯铁制成的镀锌辊，通过调节两个辊之间的距离和压力将热镀锌钢板表面的多余的锌挤掉，并使锌液重新返回到锌液中，以此来实现对热镀锌钢板表面锌层厚度及均匀性的控制，这种方法俗称“辊镀法”，在实际生产中暴露出不少的问题，并且很难解决，

主要表现有以下三点：

第一，作业线速度受到限制，辊镀法热镀锌时锌液面高于镀锌辊的中心线，在辊缝上存积有一定的锌液，带钢通过时就不断把锌波带走，锌波自动从辊子的两端进行补偿，当提高带钢速度时，因锌辊来不及补充，在辊缝处便形成了凹形锌浪面，这样就因带钢的边部带锌多，中部带锌少而形成了两边厚中间薄的不均匀镀层。 

第二，精确控制镀层厚度非常困难，辊镀法只能粗略控制镀层的厚度，要想精确确定得到任意的厚度很难办到，特别是要得到100g/㎡以下的薄的镀层和差厚镀层的热镀锌钢板更是不可能。

第三，操作和维修十分麻烦。生产时必须经常用刮刀刮除镀锌辊面上的脏物，另外，为了补偿锌液面上辊面的热散失，还往往需要经常用煤气火焰进行烧辊，辊子一般使用5-7天就必须停车进行更换，给连续作业造成了很大的困难。

经过不断的改进，目前得到广泛应用的吹气法已经成功的克服了上述缺点，它与热镀锌辊镀法相比，主要优点是：带钢运行速度高，可由80m/min提高到180m/min；便于控制镀层厚度，既可以热镀很薄的镀层，又可以镀较厚的镀层；表面质量得到改善并可最终实现吹气工艺自动化。 

（文章来源：《实用热镀锌技术》 化学工业出版社）