镁铝合金表面腐蚀的防护及处理

镁铝合金耐腐蚀能力不足，使其在多个领域的应用中受限。解决镁铝合金腐蚀防护问题，可以从其内部的杂质控制来提升镁铝合金的纯度，发展新的耐腐蚀合金离子注入镁铝合金或者激光表面改性等方式来实现，对于大规模的工业生产，则可以采用保护膜以及图层处理等方法来实现，具有较高的经济性。

当前，对镁铝合金表面防腐处理的方法主要包括化学处理、阳极氧化以及金属镀层三种。

1.化学处理

通过化学处理能够使镁铝合金表面形成一层氧化保护膜，该保护膜能够与镁铝合金形成紧密的结合，阻挡外界腐蚀介质直接侵蚀镁铝合金表面基体，提升镁铝合金的耐腐蚀性能。在工业生产中，常用的镁铝合金化学处理方法是利用铬酸钠和氟化镁在镁铝合金表面形成保护膜来进行保护，该保护膜在受到侵蚀之后还能缓慢的自我修复，很好的保护效果。

加入稀土元素也能够在镁铝合金表面形成保护膜，根据相关研究来看，该保护膜在pH 值为8.5 的缓冲溶液中能够使美铝合金的腐蚀速度明显减缓，但是在pH 值为8.5 的侵蚀性溶液中，其保护性能会下降。

2.阳极氧化

镁铝合金的阳极氧化储能相对于化学处理方法而言，能够使镁铝合金的耐腐蚀性能得到较大幅度的提升。镁铝合金阳极氧化的氧化膜孔隙率较高，并且孔的形状不规则，如果不对这些空隙进行处理，就容易导致腐蚀介质更容易透过氧化膜直接侵蚀镁铝合金表面。镁铝合金的阳极氧化处理更多的需要降低氧化膜的空隙密度。

微弧氧化技术是近几年发展起来的一种阳极氧化技术，通过将镁铝合金置于电解质水溶液中，并接入高电压使镁铝合金表面氧化膜中的微孔产生火花放电斑点，提升氧化膜的保护能力。因此，现对于普通的阳极氧化方式而言，该技术能够使镁铝合金的耐腐蚀性能得到较大的提升。

3.金属镀层

镁铝合金防腐的金属镀层通常选择化学镀镍，镁铝合金在经过酸洗活化之后，在镁集体上能够直接沉积得到化学镀镍层，但是由于镁本身具有较强的化学活性，在这个过程中会有大量的氢析出，导致镀镍层与镁基体的结合力下降。在中间加入浸锌工艺，能够使镀镍层与镁基体的结合力明显提升，同时还能提升镁铝合金的表面光亮度。

另外，还可以通过氟化物作为活化剂，不经过浸锌的工艺，通过化学镀镍、钝化以及热处理，镀镍层能够获得良好的力学性能、耐腐蚀性、可焊性以及对环境的稳定性，并且能够使器件的小孔内部也被镀镍层覆盖，这种工艺非常适合用于航天器部件对美铝合金提出的严格防腐要求。